Saatte 2000-8000 adet kapasiteli, ticari kullanıma uygun endüstriyel Dorayaki şekillendirme ve pişirme hattı -A
Temel Üretim Süreci
1. Mikser öncelikle dorayaki hamurunun ham maddelerini tamamen karıştırarak homojen bir yapı sağlar ve sonraki şekillendirme ve pişirme işlemleri için bir temel oluşturur.
2. Hamur enjektörü, hamuru gazla ısıtılan çelik plakaya önceden belirlenmiş miktar ve şekilde hassas bir şekilde enjekte ederek otomatik şekillendirme sağlar ve dorayaki boyutunun tutarlı olmasını garanti eder.
3. Gazla ısıtılan pişirme bölgesi, hassas sıcaklık kontrolü kullanarak dorayaki'nin yüzeyinin altın rengi ve çıtır, iç kısmının ise yumuşak olmasını sağlar. 4. Dolum istasyonu, iç malzemeleri doğru bir şekilde ekler ve çevirme mekanizması iki dorayaki'yi birleştirir. 5. Soğutma konveyörü dorayaki'leri soğutur ve otomatik paketleme makinesi paketlemeyi tamamlayarak tam otomatik bir üretim süreci oluşturur.
Otomasyon ve Teknik Avantajlar
1. Bilgisayar programlama kontrolü kullanır ve pişirme sıcaklığı ve dolgu miktarı gibi parametreler kontrol paneli üzerinden ayarlanabilir, böylece manuel beceriye olan bağımlılık azalır.
2. Otomatik yağ silme özelliği, hamurun tabağa yapışmasını önleyerek dorayaki'nin bütünlüğünü korur.
3. Servo tahrikli hassas dolum sistemi %2'den daha düşük hata payına sahip olup, homojen dolum içeriği sağlar.
4. Hızı ayarlanabilir taşıma sistemi, yarı mamul ürünlerin birikmesini veya eksikliğini önleyerek sorunsuz üretim sağlar.
Uygulama ve Model Avantajları
1. Gıda işleme işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır; Japon pastaneleri ve atıştırmalık fabrikaları için uygundur ve küçük ölçekli denemelerden büyük ölçekli seri üretime kadar tüm ihtiyaçları karşılamaktadır.
2. TLS-600, TLS-800, TLS1000, TLS1200 gibi modeller saatte 2500 ila 8000 adet arasında üretim kapasitesine sahip olup, işletmelerin talebe göre seçim yapmasına olanak tanır.
3. 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir, gıda hijyen standartlarına uygundur ve temizlenmesi kolaydır.
Detaylı Görüntüleme
